金屬激光切割機可依激光束的照射前提而分為CW加工與脈沖加工，又依素材分為非金屬質(zhì)料切割、金屬質(zhì)料切割。金屬類繁冗切割的質(zhì)料有：鋼、鈦、鎳及所有耐火金屬，鋁和高度反射性金屬(金、銀、銅簡直是完全反射) 等較不易切割，必須加之1層涂層以吸收激光能量。激光在飛機產(chǎn)業(yè)中切割鈦金屬出格成功，由于其燃點較低且極易與氧感導(dǎo)，故切割的速度可相等快。
    金屬激光切割機可經(jīng)辦沖孔、沖胚切片、氧乙炔切割和電漿弧切割。400W至1.5kW的CO2激光應(yīng)用最廣，其次是YAG激光。而質(zhì)料的厚度、物理本色與激光功率抉擇切割的速度。
    金屬激光切割機設(shè)備應(yīng)用技術(shù)廣泛被應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”
    金屬激光切割機是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。
    整體來看，目前采用金屬激光切割機完成對各種金屬導(dǎo)電材料的切割加工其優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：
    金屬激光切割機應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，一般來看金屬激光切割機可切割極厚或浮淺金屬材質(zhì)，這一點在其他熱切割加工應(yīng)用中還相對較少；其次在加工效率方面，由于激光切割本身速度較快，能緊縮生產(chǎn)流程，真正意義上實現(xiàn)精密切割加工；再次由于激光切割機所特有的工作方式，其光路傳輸系統(tǒng)并非高強度的熱源傳輸，在切割過程中可以基本實現(xiàn)無噪音或低噪音，同時整機切割震動較小，能較好的滿足生產(chǎn)環(huán)保要求；后金屬激光切割機的光束點較小，在切割過程中能保證材質(zhì)不易變形，進而實現(xiàn)復(fù)雜的的圖形及字形加工。

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