光纖激光切割機有哪些優點值得我們推廣呢?光纖激光切割機得到快速的運用得力于鈑金行業的發展，而近幾年光纖激光切割機的發展速度尤為迅猛。除了其便利性外，光纖激光切割機還具有普通激光切割機無法比擬的優勢。那么為什么光纖激光切割機得到用戶的認可，我們先來看看優勢吧。

   ①光纖激光切割機最主要的優勢就是效率高;由于光纖激光切割機光束小，電轉換率高等特點。以500W光纖激光切割機為例，切割1mm材料每分鐘可達到十多米的速度。

   ②其次是光纖激光切割機使用成本低;以500W光纖激光切割機為例，以空氣切割，每小時消耗成本可控制在7塊錢以內。

   ③光纖激光切割機穩定性好;雖然光纖激光切割機在國內的運作時間較短，但光纖激光切割機擁有完整的固態數字模塊、單一設計，且主要配件來自于進口。

   光纖激光切割機與CO2激光切割機對比：

   ①加工成本來對比，CO2激光切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖激光切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節能省電。

   ②設備維護成本，CO2激光切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達到8萬元每對。然而，光纖激光切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。

   ③從技術方面來對比，CO2激光切割機的激光器結構復雜，維護成本高，而且在加工是光束發散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機的激光器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比CO2的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑。

   上面的這些光纖激光切割機決定了他們受用戶的青睞成程度，也正是因為這些才使得光纖激光切割機站穩腳步，取得了傳統切割技術的地位。下面，以一家鈑金企業為例，了解激光切割機在鈑金行業的實際優勢體現：

   1. 實現了勞動強度和加工成本的雙重降低

   第一，20世紀80年代之前，我公司產品用的機架、箱體等基礎的支撐零件，全部是鑄鐵件。它的優點是結構穩定、變形小，缺點是模具制造周期長，模具費用高，不適合單件、小批量生產，環境污染大，工人勞動強度高。20世紀80年代以后，隨著設計理念的變化，幾十年生產一種產品的模式被打破，鋼板焊接結構的機架、箱體在絡筒機和針梳機產品中出現。當時公司還沒有激光切割機，面對由6mm和8mm厚鋼板拼焊成的機架、箱體，我們的加工手段是：用剪板機剪出外形，用氣割粗切出板面內結構，再用鏜床或加工中心將板面內結構精加工成活，有同心度要求的孔，還要焊合后再用鏜床或加工中心加工成活。加工周期很長，效率很低。有了激光切割機省去了剪板機和氣割甚至鏜床或加工中心，絕大部分板件都能在激光切割機上一次成形，直接進行焊接合套，只有很少一些同心度要求很高的孔，需要焊結成箱體后精加工孔。這樣減少了設備種類，減少了工序，縮短了工期，提高了效率。使板焊結構的機架、箱體代替鑄鐵結構的機架、箱體成為可能。實現了紡機零件的以“焊”代“鑄”。由此帶來的好處就是：減輕了工人的勞動強度，改善了公司的工作環境，減少了環境污染。在新產品試制方面：大大加快了研發進度，節省了模具投入，降低了成本。

   2. 縮短了新產品制造周期

   我公司沒有激光切割機之前，厚3mm以下薄板加工只能用剪板機剪出外形，板面內所有結構都要通過沖模在沖床上完成。即使是一個非標準的墊圈零件也要出模具，否則不能加工。應用激光切割機后，中、小批量零件加工完全不要模具，只有大量件才需考慮沖模在沖床上加工。特別是新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

   3. 大幅度提高加工效率

   激光切割機使我公司厚度4mm以上鋼板的加工效率大大提高。由于沖床噸位的制約，我公司厚度4mm以上鋼板不能放在沖床上沖裁加工，只能用氣割粗加工，再用機加工設備精加工成活，這樣的結果是：浪費材料、增加工序、生產周期長、生產效率低、成本增加。應用激光切割機后，厚度4mm以上鋼板只要不是精度特別高的尺寸，都能直接切割成活，比氣割的效率還高，精度還好，變形也小，省去了機加工工序。

   以上是根據客戶使用后告知的實際感受，激光設備短短幾十年的發展，給我們的生活帶來了翻天覆地的改變，不僅僅是在鈑金行業，他越來越多的滲透到生活當中。

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